Главная Робототехника

На Разрезе «Тугнуйский» стартовала работа над автоматизированной системой бурения от ВИСТ Групп

Компания ВИСТ Групп, являющаяся частью ГК “Цифра” и специализирующаяся на цифровой трансформации крупных горнодобывающих предприятий, начала разработку технологии автоматизированного бурения на разрезе «Тугнуйский», расположенном в Республике Бурятия.

В качестве заказчика выступило АО «СУЭК» – одна из крупнейших энергетических и угольных компаний мира, а также ведущий производитель угля, тепла и электроэнергии на территории России.

Предлагаемое инновационное решение предполагает выполнение буровых работ в автоматическом режиме с возможностью удаленного мониторинга со стороны диспетчера. Внедрение системы позволит значительно увеличить эффективность использования оборудования, обеспечить точный учет работы техники, сократить операционные расходы и, что немаловажно, повысить безопасность персонала при проведении горнодобывающих работ, а также уменьшить количество сотрудников, занятых на участках с повышенной опасностью.

Читать также:  Представлено Octopuz: ПО для моделирования и разработки промышленных роботов (+ видео)

Буровая установка Epiroc Pit Viper 271, оборудованная датчиками и оснащенная разработанными алгоритмами, получит возможность автономно выполнять значительную часть операций, которые в настоящее время требуют ручного управления оператором из кабины. Машина сможет самостоятельно осуществлять бурение скважин, наращивать и демонтировать буровой став, выравнивать платформу относительно горизонта и проводить диагностику своего состояния в режиме реального времени. Кроме того, она будет перемещаться по территории, используя спутниковую навигацию и сканирование окружающей среды для определения оптимальной последовательности действий и наиболее эффективных маршрутов передвижения.

Функционирование автоматизированной системы будет отличаться высокой точностью и надежностью. Предусматривается, что допустимая погрешность при наведении бура составит до 10 сантиметров, а точность выравнивания платформы и мачты – до 1 градуса в двух измерениях. Система аварийной остановки гарантирует максимальный уровень безопасности для персонала, работающего вблизи роботизированного комплекса.

Читать также:  Производство крыльев для самолетов Boeing 777X доверено роботам

В случае возникновения непредвиденных ситуаций или необходимости решения нестандартных задач, оператор сможет быстро перейти к ручному управлению техникой. Находясь в комфортных и безопасных условиях перед дисплеями, он получит доступ ко всей необходимой информации и сможет полностью контролировать ход производственного процесса на расстоянии.

После завершения всех этапов разработки запланирована опытно-промышленная эксплуатация для демонстрации эффективности автоматизированного бурения и получения ключевых технико-экономических данных. В дальнейшем возможна расширение возможностей интеллектуальной цифровой системы, например, рассматривается вопрос о централизованном управлении несколькими буровыми установками одновременно, включая их одновременную работу на одном участке.

Фото www.epiroc.com