В конце 2025 года компания «Роботех» успешно завершила работу над крупномасштабным проектом, целью которого было создание роботизированного производственного комплекса для машиностроительного предприятия в Республике Беларусь. В рамках реализации проекта были разработаны и внедрены 29 автоматизированных рабочих зон, предназначенных для обслуживания станков с числовым программным управлением (ЧПУ), объединённых общей системой управления.
Предложенное решение позволило автоматизировать новый цех механической обработки деталей с минимальным участием персонала и обеспечить выпуск приблизительно 20 тысяч изделий ежемесячно – именно этот показатель производительности был определяющим при проектировании всего комплекса. Проектная работа заняла около двух лет и стала одним из самых значительных в истории «Роботеха».
О процессе создания проекта рассказал генеральный директор компании Алексей Падучев. По его словам, заказчик при создании нового производственного участка сразу же сделал ставку на высокий уровень автоматизации. «Перед нами стояла задача не просто создать отдельные роботизированные рабочие места, а разработать полноценную производственную систему, гарантирующую заданную производительность и стабильную работу оборудования», – пояснил Падучев. Для сотрудников компании это означало необходимость разработки системы взаимодействия оборудования практически с нуля, без адаптации к существующей инфраструктуре: определение архитектуры комплекса, логистику деталей, алгоритмы работы ячеек и систему управления. Как подчеркнул он, именно такие проекты наиболее полно демонстрируют возможности инженерной команды.
Первым этапом работ стало детальное техническое обследование и анализ технологических процессов. На основе полученных данных была разработана концепция всего комплекса. На этапе проектирования была создана цифровая модель (симуляция) работы производственной системы, что дало возможность проверить различные варианты компоновки оборудования, подобрать оптимальную комплектацию ячеек, рассчитать логистику перемещения деталей и загрузку оборудования, а также выявить возможные проблемные места. «Основной задачей было не установка максимального количества роботов, а достижение требуемой производительности наиболее эффективным способом», – отметил Падучев. Он подчеркнул, что именно тщательная инженерная подготовка и предварительное моделирование являются ключевыми факторами успеха подобных проектов.
Выбор производителя роботов (LinkHou Robotics) был предварительно определен заказчиком еще до вовлечения «Роботеха», что свело задачу компании к интеграции оборудования. Глава организации подчеркнул: «Эффективность проекта определяется не брендом робота, а качеством инженерных решений». Он добавил, что именно комплексная интеграция, программирование, разработка оснастки и логики работы обеспечивают реальный производственный результат. Помимо самих роботов, в состав проекта вошли специально разработанные одинарные и двойные пневматические захваты для обработки различных типов деталей. Все комплексы были интегрированы со станками с ЧПУ, при этом конфигурация каждой ячейки подбиралась индивидуально для конкретных технологических операций.
В настоящее время каждая роботизированная ячейка оснащена собственной системой управления на базе промышленного ПЛК и панелью оператора с интуитивно понятным интерфейсом. Для централизованного контроля всего комплекса предусмотрен диспетчерский пункт, оборудованный SCADA-системой, которая позволяет в реальном времени отслеживать работу оборудования, состояние каждой ячейки и получать данные о производственных процессах. В ходе пусконаладочных работ были проведены тестовые запуски, включая трехсменную работу отдельных участков, и достигнута основная производственная цель (выпуск 20 тысяч деталей в месяц). Алексей Падучев отметил, что дальнейшая эксплуатация находится под ответственностью заказчика, поэтому он воздержится от комментариев относительно текущих показателей.
По мнению Алексея Падучева, данный проект подтвердил существующую тенденцию: крупные промышленные предприятия переходят к комплексной роботизации производств вместо автоматизации отдельных операций. «Современное предприятие уже не заинтересовано в простой покупке робота», – заявил он. «Ему необходим технологический партнер, способный взять на себя весь цикл работ, начиная от проектирования производственной системы и заканчивая ее запуском». Именно такой подход лежит в основе всех проектов «Роботеха». Что касается сроков окупаемости, то они рассчитываются индивидуально для каждого проекта; в данном случае предприятие работает по государственным программам, поэтому экономические показатели не разглашаются. Однако опыт показывает, что комплексная роботизация позволяет решить проблемы с кадрами, гарантировать стабильное качество и повысить эффективность использования оборудования.
Обозревая планы на 2026 год, Алексей Падучев обратил внимание на растущий интерес к системной автоматизации. «Все больше предприятий осознают, что внедрение отдельных роботов не решает задачи повышения эффективности, требуются комплексные инженерные решения», – сказал он. «„Роботех“ продолжает развивать направление системной роботизации, разрабатывая и внедряя роботизированные производственные комплексы, собственное программное обеспечение, системы машинного зрения и аддитивные технологии». В настоящее время компания объединяет несколько ключевых направлений: промышленную автоматизацию, цифровое моделирование, промышленную 3D-печать литейных форм по технологии Binder Jetting и собственное производство оборудования. Задача «Роботеха» – выступать в роли единого технологического партнера для промышленных предприятий, способного реализовать проекты любой сложности: от разработки концепции до ввода в эксплуатацию и последующего сервисного обслуживания.
