Внедрение восьми промышленных роботов производства ABB дало возможность крупнейшему предприятию по выпуску молочных продуктов, расположенному на северо-западе России, добиться полной автоматизации процессов упаковки и палетизации.
По итогам прошлого года предприятия молочной отрасли продемонстрировали наилучшие результаты за десятилетие: объем произведенного молока превысил отметку в 32 миллиона тонн, что на 855 тысяч тонн больше, чем в 2019 году. Согласно недавнему исследованию, потребление молока и продуктов на его основе в России продолжит увеличиваться, и к 2025 году достигнет уровня более 36 миллионов тонн. Данная тенденция предоставляет производителям молочной продукции широкие перспективы для развития бизнеса, ориентированного на высокое качество продукции, безопасные условия труда и повышение эффективности производства.
Крупнейший производитель молочных продуктов в северо-западном регионе России, имеющий ежедневный объем выпуска около 350 миллионов тонн, полностью автоматизировал пять производственных линий по палетизации, а также две линии, предназначенные для упаковки молочной продукции, включая сметану, йогурты и глазированные творожные сырки. На смену монотонной ручной работе пришли решения в области автоматизации, среди которых три робота IRB 360 FlexPicker от компании ABB. Один из них установлен на линии укладки стаканчиков со сметаной и йогуртами. Данный робот за минуту упаковывает в лоток 120 единиц молочной продукции. Еще два робота IRB 360 отвечают за укладку творожных сырков в картонные коробки, обрабатывая вместе 100 единиц продукции ежеминутно. Предприятие автоматизировало не только процесс укладки, но и формирование лотков и термоусадочные операции.
Воодушевленные преимуществами роботизации, специалисты компании также оснастили пять линий по палетизации молочной продукции пятью промышленными роботами IRB 460 производства ABB. Каждый из пяти роботов обрабатывает до 15 коробок с продукцией в минуту. Коробки с готовой продукцией поступают в зону палетизации от упаковочных автоматов посредством роликовых конвейеров. Роботы IRB 460 компании ABB, оснащенные механическими захватами, берут коробки и укладывают их на паллеты. После этого заполненный поддон перемещается из рабочей зоны робота за оградительный барьер безопасности на конвейер выгрузки, откуда паллеты собираются погрузчиком. Схема укладки может быть изменена в зависимости от типа продукции через панель управления роботами.
По словам Александра Новоселова, руководителя подразделения «Робототехника» компании ABB в России, погрузочно-разгрузочные работы, включая процессы палетизации, служат ярким примером того, как роботизированные системы способны гарантировать высокое качество продукции, улучшить условия труда и увеличить производительность. Это достигается за счет автоматизации трудоемких, опасных и повторяющихся операций, что позволяет перенаправить сотрудников на выполнение задач с большей ценностью. Новоселов подчеркнул огромный потенциал робототехники и других решений по автоматизации для пищевой промышленности, выразив уверенность в том, что российские производители продуктов питания и напитков все активнее будут внедрять роботизированные технологии.
Владимир Келкка, генеральный директор компании «Семь океанов», системного интегратора, осуществившего проект, выразил удовлетворение тем, что производитель доверил им реализацию столь масштабной инициативы, предоставив возможность продемонстрировать высокий уровень компетенций компании. Благодаря технологиям ABB, лидера в области робототехники, и решениям по роботизации, разработанным «Семь океанов», предприятие смогло существенно повысить степень автоматизации производства и теперь обладает возможностью оперативно реагировать на колебания потребительского спроса. Келкка выразил надежду на то, что заказчик в скором времени оценит все преимущества роботизированного производства и продолжит работу по его дальнейшей автоматизации и наращиванию производительности.
