Масштабируемая ячейка для контроля качества способствует ускорению производственных процессов в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, тяжелое машиностроение и строительство. Она позволяет улучшить качество продукции, повысить производительность труда и уменьшить количество бракованных изделий.
Новая роботизированная ячейка от ABB, предназначенная для трехмерного контроля качества (3DQI), обладает способностью выявлять дефекты, размеры которых сопоставимы с толщиной человеческого волоса – такие, которые не видны без специального оборудования. Это устройство значительно ускоряет производственный цикл за счет проведения оперативного и точного тестирования, упрощая при этом метрологические процедуры. Использование ячейки 3DQI исключает необходимость длительного ручного контроля, что существенно снижает вероятность человеческой ошибки. Помимо увеличения производительности, роботизированная ячейка способствует сокращению издержек, минимизируя риск возникновения дефектов, которые могут повлечь за собой отзыв готовой продукции.
Основными достоинствами ячейки 3DQI являются высокая скорость работы, точность до 100 микрометров и универсальность благодаря модульной конструкции. Это позволяет клиентам разрабатывать решения, полностью соответствующие их индивидуальным требованиям.
Ячейка 3DQI спроектирована специально для автономных испытательных комплексов, благодаря своей модульной конструкции она предоставляет возможность гибкой настройки и расширения функциональности в соответствии с меняющимися потребностями предприятия. Используя трехмерный оптический датчик белого света, способный сканировать миллионы точек на каждом кадре, система формирует детальную цифровую модель тестируемой детали и сравнивает ее с исходными данными САПР. Этот процесс выполняется в десять раз быстрее по сравнению с традиционными координатно-измерительными машинами.
Датчик может быть интегрирован с любым роботом, имеющим грузоподъемность от 20 кг и выше, а также совместим с широким спектром роботов и поворотными столами, что исключает какие-либо ограничения по габаритам проверяемых деталей.
Контрольный модуль 3DQI представляет собой новейшее решение от ABB, которое дополняет FlexArc_ и FlexLoader в расширяющемся ассортименте интеллектуальных гибких решений компании.
“Точное измерение и контроль качества критически важны для обеспечения соответствия продукции установленным стандартам и удовлетворения запросов потребителей,” – отметила Таня Вайнио, управляющий директор направления «Автомобилестроение» в ABB Robotics. – Традиционные методы тестирования отличаются низкой скоростью и часто фиксируют дефекты качества слишком поздно. Наша ячейка 3DQI автоматизирует этот процесс, значительно превосходя традиционный контроль по скорости, точности и стабильности результатов. Мы внедрили и протестировали технологию 3DQI в автомобильной сфере, включая сотрудничество с поставщиком автокомпонентов Benteler, что подтвердило повышение качества продукции, увеличение производительности и улучшение безопасности, а также освобождение квалифицированного персонала для выполнения других задач.”
Данное решение также включает комплексный анализ данных, обрабатываемых в режиме реального времени. Цифровые отчеты обеспечивают возможность отслеживания информации, что является обязательным требованием в ряде отраслей, и позволяют заказчикам оптимизировать свои производственные процессы с целью предотвращения дефектов и повышения качества и производительности. Все компоненты интегрированы в программный пакет RobotStudio_ Sidio Planner Power Pack от ABB для удобного и интуитивно понятного программирования, что позволяет пользователям быстро освоить 3DQI.
