На производстве сварочных конструкций Тверского вагоностроительного завода, являющегося частью АО «Трансмашхолдинг», прошла демонстрация роботизированной измерительной системы для выявления дефектов сварных соединений. В основе работы этой системы лежит технология нейронных сетей.
Данная разработка является частью деятельности центра компетенций, занимающегося развитием бесконтактных технологий. Этот центр был создан компанией «2050-Интегратор» в рамках инициативы «Цифровой завод ТВЗ».
Роботизированная измерительная ячейка оснащена лазерным сканером и высокочувствительной видеокамерой. Предназначение оборудования – контроль прочности и геометрии рам тележек для большинства модельных рядов вагонов, выпускаемых Тверским вагоностроительным заводом, при этом оно функционирует в режиме круглосуточной работы.
После автоматизированного сканирования рамы тележки с помощью робота, в процесс включается программное обеспечение, основанное на нейронной сети (разработанное ООО «2050-Интегратор»). Это ПО осуществляет мгновенный анализ видимых дефектов сварных швов и геометрии изделия. Полученные данные могут быть сопоставлены с трехмерной моделью изделия для точного определения местонахождения дефекта, а также прикрепления его изображения. Результаты автоматизированного контроля фиксируются в электронном паспорте изделия.
Данное оборудование предназначено для выявления визуальных дефектов в сварных соединениях, включая такие неисправности как поры, трещины, подрезы и кратеры. В перспективе разработчики планируют расширить функциональность комплекса за счет добавления возможности измерения параметров геометрии сварного шва.
В текущий момент через роботизированную ячейку обрабатывается приблизительно 12-16 рам в день. Запланировано повышение производительности до отметки в 20 рам ежедневно.
– Аналогичного оборудования на наших предприятиях ранее не применялось, – подчеркнул главный сварщик компании «ТМХ Технологии» Александр Кузнецов. – Данная измерительная ячейка является первой, обеспечивающей возможность измерения и контроля качества сварных соединений. Автоматизация процесса контроля изделий позволяет добиться более точных результатов и гарантировать высокое качество продукции, поступающей на сборочный участок.
