Шведская корпорация Skanska, являющаяся одним из ключевых участников строительного сектора, обладает значительным опытом в возведении масштабных инфраструктурных объектов, включая туннели, скоростные трассы и аэропорты. В эпоху стремления к ускоренному развитию городов и транспортной системы, их оперативное и результативное строительство с минимальным потреблением ресурсов и снижением негативного воздействия на окружающую среду представляется важным решением.
Специализируясь на решении конкретных задач непосредственно на строительной площадке, Skanska разрабатывает стратегии автоматизации отдельных этапов строительства для повышения уровня безопасности, скорости выполнения работ и их гибкости.
Одним из направлений развития, в которое компания инвестирует средства, является применение робототехнологий для изготовления каркасов из арматурных стержней, обеспечивающих поддержку бетонных конструкций. Учитывая критическую важность данного этапа по времени, продолжительность его выполнения может оказывать существенное влияние на общую длительность проекта. Завершение работ по созданию арматурного каркаса является обязательным условием перед началом основных строительных мероприятий.
В ходе пилотных проектов, использующих роботов ABB и программное обеспечение RobotStudio от ABB для автономного программирования и моделирования, Skanska добилась значительного прогресса в повышении скорости и эффективности производства арматурных каркасов. Компания сократила время выполнения работ с 16 часов на тонну до всего 1 часа на тонну.
Сокращение времени изготовления ключевого элемента окажет существенное влияние на сроки завершения проекта, поскольку уменьшит период, необходимый для подготовки арматурного каркаса.
Значительным преимуществом внедрения робототехники является снижение количества работников, задействованных в процессе вязки арматуры. Это позволит перенаправить трудовые ресурсы на выполнение других задач и проектов. Данный аспект приобретает особую актуальность, учитывая возрастающую сложность поиска специалистов, готовых выполнять монотонные и сложные работы.
«При обеспечении безопасности и автоматизации критически важно автоматизировать определенные операции, сопряженные с высоким риском травматизма и не предназначенные для выполнения человеком, – подчеркивает Ульф Хоканссон (Ulf Hakansson), руководитель отдела проектирования, инноваций и бывший технический директор Skanska. – Производство арматурных каркасов является одним из таких процессов, идеально подходящих для робототехники и автоматизации, что позволит существенно улучшить условия охраны труда и техники безопасности».
По мнению Skanska, помимо повышения эффективности и сокращения сроков производства арматурных каркасов, ключевым фактором автоматизированного строительства является дефицит квалифицированных кадров и ресурсов. «Проблема нехватки рабочей силы достигла критического уровня, – отмечает Ульф Хоканссон, – поэтому мы видим в робототехнике важное решение этой проблемы. Кроме того, наблюдается снижение интереса молодых специалистов к ручному труду», – поясняет он.
Экологическая устойчивость строительства также является приоритетом для Skanska. «В ходе автоматизированного производства арматурных каркасов мы убедились в возможности минимизации транспортировки и сопутствующего загрязнения окружающей среды, поскольку отсутствует необходимость доставки готовых конструкций на грузовом транспорте или водным путем из других регионов Швеции», – делится Ульф Хоканссон. – Использование роботов позволяет создавать каркасы непосредственно в Швеции и доставлять их на небольшие расстояния к месту строительства, что значительно повышает эффективность процесса при локальном производстве конструкций».
Несмотря на то, что внедрение автоматизации может представляться затратным для некоторых компаний, Ульф Хоканссон убежден в целесообразности этого шага: «Первоначальные инвестиции в автоматизацию будут значительными, однако полученные выгоды превзойдут эти расходы. В случае с арматурными каркасами мы столкнулись с необходимостью увеличения времени на проектирование, поскольку 3D-модели должны были служить цифровыми двойниками, но взамен получили существенную экономию производственного времени».
Skanska прогнозирует будущее отрасли как сеть гибких и мобильных производственных комплексов, способных функционировать непосредственно на строительных площадках. «Наша деятельность ориентирована на проекты, поэтому наши решения не будут напоминать завод Tesla. Нам требуются передвижные производственные мощности, которые могут быть развернуты локально. Необходимо обеспечить мобильность роботов, а также наличие датчиков для определения их местоположения», – заключает Ульф Хоканссон.
Преимущества роботов
- В результате внедрения автоматизации время изготовления арматурных каркасов сократилось с шестнадцати часов на тонну до одного часа на тонну.
- Оказание содействия в преодолении дефицита профессиональных компетенций и совершенствовании мер по обеспечению безопасности и здоровья персонала.
- Благодаря размещению производства на территории региона, отпадает необходимость в возведении конструкций для арматуры за пределами Швеции, что приводит к сокращению транспортных расходов и снижению уровня негативного воздействия на окружающую среду.
