Благодаря применению роботов ABB, способных изготавливать солнечный коллектор каждые шесть минут, технология Absolicon становится жизнеспособной заменой традиционным методам отопления.
Для обеспечения перехода к устойчивому развитию и сохранения природных ресурсов необходимо, чтобы производство солнечных панелей отличалось высоким качеством, эффективностью и экономической целесообразностью. В связи с этим компании Absolicon и ABB совместно создали уникальное комплексное решение для масштабного производства концентрированных солнечных коллекторов на предприятии Absolicon в Хернесанде, расположенном в Швеции.
Значительное повышение уровня автоматизации позволило существенно увеличить объемы выпуска продукции. Производство одной панели солнечного коллектора с использованием роботизированной линии Absolicon, включающей двух роботов ABB, занимает всего шесть минут. При ручной сборке удавалось производить не более трех панелей в течение суток.
По словам Йоакима Быстрёма (Joakim Byström), генерального директора Absolicon, внедрение автоматизированного производства позволит компании значительно сократить издержки на солнечные коллекторы при сохранении их высокого качества. «Разработка автоматизированного производственного процесса дает возможность нашей глобальной бизнес-модели радикально снизить стоимость наших солнечных коллекторов, которые неизменно выпускаются с очень высоким качеством», – подчеркнул он. Быстрём отметил, что благодаря использованию роботов ABB солнечная энергия впервые может конкурировать по цене с традиционным промышленным отоплением. Новая автоматизированная линия позволяет изготавливать один солнечный коллектор всего за шесть минут, в то время как конкуренты полагаются на ручной труд и расширение производственного процесса. Теперь для производства панели достаточно пяти человек, двух роботов и ограниченного количества компонентов.
Компания Absolicon занимается разработкой экологически безопасных солнечных технологий на протяжении двадцати лет. Она выпускает параболические солнечные коллекторы, которые демонстрируют наилучшие показатели эффективности среди аналогов и способны генерировать тепло и пар при температуре до 160 градусов для промышленных предприятий и систем централизованного теплоснабжения.
Сами Атия (Sami Atiya), президент бизнеса «Робототехника и дискретная автоматизация» компании ABB, выразил удовлетворение тем, что роботизированные решения ABB повышают производительность, качество и прибыльность производственной линии Absolicon. «Благодаря этому они могут предложить продукт в сфере возобновляемых источников энергии по конкурентной цене», – заявил он. Атия отметил, что робототехнические решения ABB способствуют увеличению скорости производства с трех единиц в день до одной каждые шесть минут и играют важную роль в ускорении внедрения устойчивых технологий. Это обеспечивает возможность производства панелей солнечных коллекторов одинакового качества во всем мире для партнеров Absolicon.
Йоаким Быстрём добавил, что компания стремится к обеспечению высокорентабельного массового производства солнечных коллекторов по всему миру, которые используют энергию солнца для получения тепла. «Наша работа с ABB над созданием этого автоматизированного производственного процесса является ключевым фактором в реализации нашего видения», – отметил он. Быстрём также подчеркнул, что международная сеть сервисных центров ABB станет ценным ресурсом при выводе новой автоматизированной линии на мировой рынок для новых заказчиков.
В дальнейшем планируется поставка полностью оборудованных роботизированных производственных линий партнерам по всему миру. ABB и Absolicon заключили соглашение о продолжении международного сотрудничества в области разработки, продаж и продвижения производственной роботизированной линии.
Первая партия оборудования уже отгружена китайскому партнеру, кроме того заключены предварительные договоры о закупке производственных линий с автоматизированными манипуляторами у компаний из десяти государств. При этом условием сделок является поставка роботов ABB для всех строящихся новых комплексов.
Автоматизированные системы от ABB применяются на российских производствах, специализирующихся на выпуске солнечных панелей. В частности, завод ГК «Хевел», занимающийся изготовлением тонкопленочных фотоэлектрических модулей в Новочебоксарске, оснащен роботизированным оборудованием ABB. Роботы ABB выполняют загрузку подложек для солнечных панелей в реакторы для нанесения нанослоев аморфного гидрогенизированного кремния и последующую выгрузку после завершения технологического процесса. На этапе упаковки и классификации готовых солнечных модулей роботизированная упаковочная система ABB считывает информацию с этикетки и размещает панели на поддонах в соответствии с заданными параметрами.
