Компания «ТГК-1» стала пионером среди российских энергетических предприятий, внедрив инновационный подход к ремонту тихоходных и низконапорных гидроагрегатов. Вместо регламентного ремонта по фиксированному графику, капитальный ремонт теперь определяется на основе фактического технического состояния оборудования, как сообщили в пресс-службе организации.
В соответствии с прежними нормативными требованиями Минэнерго России, капитальные ремонты должны были проводиться не реже одного раза каждые 32 тысячи часов эксплуатации, вне зависимости от степени износа. Новый стандарт основан на комплексной диагностике: специалисты проводят оценку состояния рабочего колеса и проточной части, выявляют наличие трещин, анализируют уровень вибрации и другие ключевые параметры, чтобы рассчитать индекс технического состояния и определить сроки следующего ремонта.
Разработка данного стандарта стала результатом совместной работы с НПО ЦКТИ им. И. И. Ползунова, а также при участии производственных предприятий «Силовые машины» и «ТЯЖМАШ», и АО «Техническая инспекция Единой энергетической системы». Окончательное решение о переводе оборудования на капитальный ремонт принимает экспертная комиссия.
Практическое применение нового подхода уже было протестировано на одной из гидротурбин, в результате чего рассчитанный интервал до следующего капитального ремонта составил 77 тысяч часов – что значительно превышает предыдущий норматив. В «ТГК-1» планируют расширить использование этой методики на другие гидроагрегаты ГЭС и, в будущем, на оборудование теплоэлектростанций.
