Канадская компания Intelligent City планирует трансформировать подходы к работе в сфере строительства. По мнению представителей компании, настало время использовать автоматизацию и робототехнику для существенного улучшения экологической устойчивости отрасли, которая является одним из крупнейших источников выбросов парниковых газов во всем мире.
Компания, базирующаяся в Ванкувере, специализируется на изготовлении деревянных модулей за пределами строительной площадки. Эти модули могут быть соединены для возведения зданий высотой до 18 этажей. Благодаря значительным запасам древесины в Канаде, Intelligent City предлагает комплексные решения, поставляя полностью готовые конструкции из инженерной древесины. Такие здания получают сертификацию как пассивные дома и соответствуют самым строгим требованиям к энергоэффективности.
Данный подход к строительству позволяет более эффективно использовать городскую застройку, поддерживая принципы устойчивого развития посредством возведения зданий на небольших или ранее неиспользуемых территориях, а не на новых участках. Использование унифицированной платформы, основанной на модульных плитах перекрытий с интегрированными коммуникациями, обеспечивает быстрое строительство и позволяет создавать здания, отвечающие самым высоким стандартам.
Intelligent City также обладает возможностью создания цифровой модели здания – цифрового двойника. Это позволяет проводить тестирование характеристик проекта еще до его транспортировки на строительную площадку.
На производственной линии роботы компании ABB применяются для обработки, перемещения и сборки крупных секций из древесины. В настоящее время в эксплуатации находятся три роботизированные системы, при этом некоторые манипуляторы установлены на мобильные платформы. Выполняя операции в отдельных ячейках, роботы изготавливают деревянные компоненты сооружения согласно проектам, разработанным с использованием программного комплекса Intelligent City Platforms for Life (P4L). Данный подход позволяет создавать уникальные конструкции, соответствующие индивидуальным запросам заказчиков.
Для координации задач и перемещений роботов ABB, наряду с программой P4L, используется программное обеспечение RobotStudio от того же производителя. Для каждого элемента конструкции формируется отдельный файл, что дает возможность моделировать его и сразу готовить к производству.
К основным преимуществам использования робототехники относятся повышение производительности, сокращение сроков реализации проекта на 38% и уменьшение затрат на изготовление модульного дома на 33%. Кроме того, существенно снизилось образование строительных отходов благодаря возможности оптимизации производственного процесса и минимизации обрезков.
Программа RobotStudio оказалась полезной для совершенствования производственной линии; в ней проводилась визуализация производственных ячеек и планировка расположения оборудования на фабрике.
По мнению Оливера Лэнга, сооснователя и генерального директора компании Intelligent City, автоматизация является ключевым элементом устойчивого подхода к строительству. Он подчеркивает, что благодаря автоматизированным технологиям можно внедрять разнообразные решения, которые будут оценены потребителями. Кроме того, это позволяет обеспечить контроль качества и повторяемость процессов, что в конечном итоге ведет к улучшению характеристик зданий. Лэнг утверждает, что достижение такого уровня эффективности невозможно без использования робототехники или передовых программных решений.
Оливер Лэнг видит тесную взаимосвязь между экологичностью и применением робототехники, выделяя три ключевых аспекта. Прежде всего, автоматизация позволяет повысить качество строительства, что увеличивает срок службы здания и снижает необходимость его замены на новое, что в свою очередь экономит энергию и ресурсы.
«Второй важный фактор – это выбор материалов», – поясняет Лэнг. – Он считает древесину оптимальным вариантом для роботизированного производства благодаря ее пластичности и технологичности, что позволяет легко вносить изменения без значительных затрат. Кроме того, древесина обладает высокой прочностью при относительно небольшом весе, что упрощает автоматизацию производственного процесса».
Третий аспект – это возможность адаптации создаваемого продукта. «Создание здания как готового изделия предполагает учет всех этапов, начиная от проектирования и заканчивая производством, и позволяет адаптировать каждый элемент и компонент конструкции», – заключает Лэнг.
В предусмотренной логике рабочего процесса учтено лишь одно повторяющееся действие, поскольку система изначально спроектирована для обработки широкого спектра преобразований.
«Важна и изменчивость. Здание – это не только совокупность его составляющих элементов, но и то, как оно расположено с целью оптимального использования освещения и тепла. Как правило, здания строятся по типовым проектам и требуют дополнительного оснащения в зависимости от окружающей среды. В наших же конструкциях заложена пассивная структура, что исключает необходимость подобных доработок», – отметил он.
Оливер Лэнг выразил признательность ABB за поддержку, способствующую росту его компании и развитию собственной производственной системы. «Это уникальная возможность напрямую сотрудничать с такой крупной компанией, как ABB, используя ее обширные знания и опыт. Это действительно бесценно, – подчеркнул Лэнг. – Очень обнадеживает тот факт, что небольшая компания, находящаяся на начальном этапе развития, такая как Intelligent City, может взаимодействовать с ABB и внедрять инновации. Совместная работа позволяет нам расширять возможности программного обеспечения RobotStudio и находить способы его интеграции с нашим собственным программным обеспечением».
Преимущества роботов
- Использование сборных конструкций и цифровых технологий на этапе подготовки к строительству позволяет сократить время выполнения работ непосредственно на стройплощадке до 50%.
- Уменьшение финансовых издержек клиента и ускорение процесса выполнения его проекта.
