Компания НПО “СтарЛайн”, специализирующаяся на производстве автомобильных охранных комплексов, внедрила роботизированный комплекс ABB IRB 1200 на своем производственном участке. В результате автоматизации предприятие добилось десятикратного увеличения производительности при пайке дисплеев.
Компания “ДС-Роботикс”, специализирующаяся на интеграционных решениях, осуществила создание роботизированного комплекса, предназначенного для автоматизации процессов сборки и пайки гибких шлейфов экранов к печатным платам.
По словам Михаила Зотова, директора компании “ДС-Роботикс”, их команда разработала трехмерную симуляцию спроектированного оборудования. Это позволило наглядно продемонстрировать новый технологический процесс, провести расчеты производительности и определить проблемные участки в технологии. Он также отметил, что данный проект представляет собой полностью автономную роботизированную систему сборки и пайки гибких шлейфов электронных плат, не имеющую аналогов ни в российской, ни в международной индустрии.
Ранее в работе данного участка использовался ручной труд параллельно с дорогостоящим диагностическим оборудованием. После внедрения роботизированной системы производительность увеличилась в десять раз, достигнув уровня более 50 000 брелков ежемесячно.
Алексей Козлов, директор по производству НПО “СтарЛайн”, сообщил о внедрении автоматизированного решения от ABB, которое привело к увеличению общей производительности участка до более чем 1800 комплектов в сутки. Время пайки одного брелка теперь составляет всего 13 секунд, и появилась возможность организации непрерывного производства в круглосуточном режиме.
Роль персонала на данном этапе производства была существенно сокращена; теперь обязанности сотрудников заключаются в загрузке тары с заготовками и выгрузке готовых изделий из тары.
Благодаря использованию роботизированного комплекса ABB был автоматизирован цикл операций, включающий извлечение изделий из тары, позиционирование дисплея относительно платы и последующую укладку продукции в тару.
Александр Новоселов, руководитель бизнес-направления “Робототехника” ABB Россия, акцентировал внимание на том, что при реализации проекта, помимо роботов IRB 1200, была использована современная технология технического зрения ABB Integrated Vision, обеспечивающая точное и быстрое определение положения изделий и передачу необходимых координат роботу. В результате был создан уникальный замкнутый цикл производства без участия человека: от подачи исходных материалов до выгрузки готовой продукции.
Использование робота ABB в сочетании с технологией технического зрения позволило добиться позиционирования и пайки шлейфа брелка с точностью до 0,1 мм. Компактный автономный роботизированный модуль занимает всего 4 квадратных метра, что соответствует площади двух рабочих столов, однако его производительность в десять раз выше.
