Компания «Роботех», являющаяся резидентом Сколково и входящая в Группу ВЭБ.РФ, внедрила автоматизированную линию для проверки и восстановления шпона на Мурашинском фанерном заводе. Интеграция роботизированного участка в общую систему управления предприятием обеспечила не только увеличение производительности, но и полный надзор за технологическим процессом.
Автоматизированный процесс начинается с подачи пачек шпона весом до 3000 кг, что позволяет полностью отказаться от физически тяжелой работы. Управляет линией сканирующий комплекс LineScan, использующий программу Synetra, разработанную на базе технологий компьютерного зрения и искусственного интеллекта.
Разработанная система выполняет не просто поиск дефектов, а всесторонний анализ каждого листа материала. Используемые алгоритмы способны распознавать 29 различных типов дефектов с точностью до 98%, при этом время анализа одного листа размером 1400×2600 мм занимает менее одной секунды. Линия способна обрабатывать от 15 листов в минуту и имеет возможность для дальнейшего расширения функциональности. Минимальный обнаруживаемый дефект составляет 1,5 мм.
Ключевое различие между роботизированной линией и обычными сканерами заключается в способности системы самостоятельно принимать решения. На основании полученных данных она определяет сорт шпона, прогнозирует качество материала после ремонта, выбирает оптимальный метод устранения дефектов и распределяет задачи между роботами. Таким образом, это уже не просто контроль качества, а его активное управление.
После этапа анализа в работу включаются промышленные роботы, которые аккуратно устраняют выявленные дефекты. После проведения ремонтных работ листы автоматически направляются на финальную сортировку. Весь технологический цикл контролируется единой программой, обеспечивающей гибкость настроек, возможность удаленного мониторинга, сбор данных о производстве и — что особенно важно – полную интеграцию с системами управления заводом (ERP/MES).
Внедрение и монтаж комплекса принесли заводу ощутимые улучшения: сокращение влияния человеческого фактора, уменьшение количества дефектных изделий, увеличение объемов производства и обеспечение всестороннего контроля над технологическим процессом. При этом разработанное решение оказалось точнее зарубежных альтернатив, сохраняя конкурентные преимущества в цене как на этапе внедрения, так и в процессе дальнейшей эксплуатации.
«В рамках реализации проекта мы применили инновационный метод автоматизации, выступив не только как поставщик оборудования, но и как технологический партнер, взявший на себя все сложные задачи по проектированию и интеграции всех систем в единый автоматизированный комплекс. Мы убеждены, что перспективное направление промышленной роботизации – это интеллектуальные, адаптивные и комплексные решения «под ключ», которые не просто заменяют ручной труд, но и кардинально меняют принципы управления производством», — отметил Денис Худяков, генеральный директор ООО «Роботех».
