Автомобильный завод бренда Haval, принадлежащего автомобильному концерну Great Wall Motors, расположенный в Тульской области, был оборудован роботизированными системами и передовыми промышленными технологиями компании ABB, являющейся всемирным лидером в сфере промышленной автоматизации и энергетических решений.
Мощные роботы для автозавода
В сварочном цехе было зафиксировано наличие более семидесяти промышленных роботов ABB, отличающихся высокой грузоподъемностью и относящихся к сериям IRB 6700 и IRB 7600. Эти роботизированные комплексы используются для выполнения таких задач, как завальцовка навесных элементов, точечная сварка кузова, дуговая сварка и перемещение технологических деталей.
В прессовом цехе внедрена современная роботизированная технология высокоскоростной штамповки. Компания ABB занимает лидирующие позиции на мировом рынке в данной области, обеспечивая высокую точность изготовления корпусных элементов автомобиля. На производственной линии установлены роботы специальной серии IRB 6660 PT, предназначенные для автоматизации технологического процесса. Запуск данного оборудования осуществлялся инженерами компании ABB Россия.
Роботизированные комплексы IRB 6700 характеризуются как наиболее производительные в своем классе (150-300 кг) при минимальных затратах на обслуживание. Эти модели обладают увеличенным интервалом между техническими обслуживаниями и возможностью оперативного сервисного обслуживания. Прочная конструкция, а также применение электродвигателей и компактных редукторов нового поколения обеспечивают исключительную надежность IRB 6700. Кроме того, энергопотребление данного робота на 15% ниже по сравнению с моделями предыдущего поколения.
Робот IRB 7600 оптимален для выполнения операций, требующих значительной грузоподъемности и высокой точности, независимо от сложности задач. Его максимальная грузоподъемность достигает 630 кг, при этом IRB 7600 обеспечивает высокую скорость и точность, позволяя выполнять работы в самых сложных производственных условиях.
Конструкция робота IRB 6660 PT, характеризующаяся широким радиусом действия (что гарантирует высокую точность и непрерывность операций), идеально подходит для выполнения процессов прессования компонентов на автомобильных производствах. Высокая скорость работы IRB 6660 PT, свойственная машинам данного класса, обеспечивает сокращение рабочих циклов. Помимо этого, роботы отличаются высокой производительностью и продолжительным ресурсом эксплуатации. Масса груза, который способен поднимать IRB 6660 PT, составляет от 100 до 130 килограммов.
Роботизированное оборудование ABB было поставлено в виде комплексных производственных линий. Специалисты компании ABB также предоставляли сервисные услуги, осуществляли консультации и проводили обучение персонала предприятия как перед запуском нового производства, так и после него – непосредственно на площадке завода и в онлайн-формате.
Автомобильный завод Haval выделяется как наиболее автоматизированное предприятие в России, осуществляющее полный цикл производства. Сварочный участок полностью роботизирован – здесь автоматизация достигает 100-процентного уровня, при этом ключевую роль играют роботы ABB, обеспечивающие такой высокий уровень технологичности. Это производство служит образцом современного подхода с минимальным вовлечением персонала.
“При создании нового производства ключевую роль играет возможность адаптации и простота настройки оборудования. Роботы ABB полностью отвечают этим требованиям. Период от установки первого робота на нашем заводе до начала выпуска первой опытной детали составил приблизительно месяц, что свидетельствует о логичном и понятном процессе монтажа и программирования”, – делится Сергей Онуфриев, главный механик завода Haval.
Эффективные решения для безопасной энергии
Первоначально техническое решение для завода Haval базировалось на низковольтных комплектных устройствах (НКУ) компании ABB. На этапе проектирования было детально проработано создание собственной, уникальной однотрансформаторной подстанции: согласно проекту, трансформатор ABB и секция шин должны были быть компактно размещены непосредственно в цехах производственного комплекса. Заказчик одобрил надежность и безопасность предложенного решения.
В рамках проекта рассматривались комплектные распределительные устройства (КРУ) среднего напряжения с воздушной изоляцией UniSec 10 кВ, сухие трансформаторы DTE и RESIBLOC, низковольтные комплектные устройства в выдвижном исполнении MNS 3.0, оснащенные автоматическими выключателями, совместимыми с цифровыми решениями ABB Ability, а также широкий спектр электроустановочных изделий.
Низковольтные комплектные устройства, поддерживающие подключение цифровых решений и сервисов, предоставляют предприятию уникальную возможность для достижения высоких показателей эффективности и безопасности. Функции контроля в режиме реального времени, предиктивная аналитика и интеллектуальное управление энергопотреблением становятся доступными благодаря цифровому портфолио ABB Ability. Оно включает более 180 цифровых решений на базе промышленного интернета, позволяющих создавать взаимосвязанные устройства, системы и сервисы для повышения производительности, сокращения затрат на обслуживание и снижение потребления энергии.
Автомобильное предприятие Haval в России стало первым зарубежным производством компании, организованным для реализации полного цикла автомобильного производства. Завод, занимающий территорию площадью 216 гектаров, размещен на территории индустриального парка “Узловая” в Тульской области. Начало его работы было отмечено 5 июня 2019 года. Производственная инфраструктура включает в себя цеха для штамповки деталей кузова, сварки, окраски и окончательной сборки автомобилей, а также подразделение по выпуску комплектующих. Проект завода разработан с применением передовых инженерных подходов, направленных на обеспечение экологической безопасности, экономии энергии, безопасности труда и комфортных условий для персонала. В текущий момент на заводе осуществляется производство модели Haval F7 – интеллектуального кроссовера.
