Как стало известно, Невский завод начал выпуск восьми ключевых элементов камеры сгорания газотурбинной установки Т32, предназначенной для работы на газоперекачивающем агрегате «Ладога». В процессе производства были задействованы российские разработки: вакуумная пайка, электронно-лучевая сварка и селективное лазерное сплавление. После завершения контрольной сборки компоненты были отгружены на компрессорную станцию «Газпрома» для проведения ресурсных испытаний, предусматривающих наработку в 5000 моточасов, о чём проинформировали представители пресс-службы завода.
В соответствии с программой импортозамещения завод произвел восемь компонентов камеры сгорания. Наиболее сложные из них включают торцевую крышку, оснащенную топливными форсунками, переходную секцию и жаровую трубу. Организация производства была осуществлена на базе отечественного альтернативного поставщика.
Для изготовления переходной секции было разработано более полусотни различных элементов технологической оснастки, а также нанесено российское термобарьерное покрытие на внутреннюю поверхность. В ходе производственного процесса применялись методы вакуумной пайки, электронно-лучевой сварки и селективного лазерного сплавления.
Контрольная сборка завершилась без каких-либо отклонений: все детали успешно состыковались с соответствующими узлами турбины Т32 «Ладога». Компоненты были отгружены на действующую компрессорную станцию «Газпрома», где они будут установлены на газотурбинном агрегате для проведения ресурсных испытаний, аналогичных тем, что составляют 5000 часов.
