Согласно результатам исследования, проведенного компанией Universal Robots, интеграция человека и робота в производственный цикл демонстрирует эффективность на 85%, превосходя автономное выполнение задач. Кроме того, такой подход способствует снижению травматизма на производстве на 72%.
В условиях современного технологического прогресса производственные процессы и оборудование становятся все более сложными. Увеличение объема работы, возлагаемого на каждого сотрудника, ведет к росту риска получения травм. Тем не менее, современные решения в области промышленной автоматизации позволяют предприятиям обеспечивать безопасность труда при сохранении экономической эффективности.
Недостаточное внимание к соблюдению техники безопасности и эргономике рабочих мест зачастую является следствием высоких темпов производства на многих заводах. Наиболее опасные ситуации возникают при непосредственном взаимодействии персонала с промышленным оборудованием, особенно во время проведения технического обслуживания. Среди работников, наиболее подверженных риску травм, – слесари, электрики, наладчики и плотники, а наиболее опасными считаются работы по сварке, сборке, резке и шлифовке.
Внедрение промышленной автоматизации представляет собой действенный способ избавления сотрудников от выполнения опасных и рутинных операций. Согласно данным исследования Deloitte и Промышленного института, в 2018 году более 115 500 операторов заводов и 17 000 складских работников столкнулись с потерями рабочего времени вследствие производственных травм. Это привело к возникновению дополнительных прямых и косвенных затрат для предприятий по всему миру, причем величина непрямых расходов превысила величину прямых в 20 раз.
В настоящее время производственные компании все чаще интегрируют коллаборативных роботов (коботов) в свои процессы, что позволяет им работать совместно с людьми без риска получения травм. Коботы обладают производительностью, сопоставимой с человеческими операторами, и способны поднимать грузы аналогичной массы. Внедрение этих систем способствует привлечению большего числа сотрудников для выполнения задач, которые ранее требовали использования крупногабаритных промышленных роботов или сложного оборудования.
Программирование коботов доступно любому сотруднику после прохождения 87-минутного онлайн-курса обучения. В отличие от традиционных промышленных роботов, для управления которыми требуются специалисты-инженеры, коботы программируются через интуитивно понятный человеко-машинный интерфейс (HMI), аналогичный тому, что используется в современных смартфонах.
По результатам проведенного исследования, взаимодействие сотрудника и роботизированной системы при выполнении производственных задач демонстрирует эффективность на 85%, превышающую автономное выполнение аналогичных операций, как указывает Славой Мусилек (Slavoj Musílek), директор Universal Robotsв странах Центральной и Восточной Европы, СНГ и России. — Автоматизация с помощью коботов позволяет операторам переключаться на задачи, требующие более высокой квалификации, поскольку роботы выполняют монотонные и повторяющиеся операции, обеспечивая тем самым быстрый возврат инвестиций. Эта технология автоматизации одновременно повышает эффективность труда и безопасность производства, что может привести к снижению числа производственных травм, вызванных наиболее распространенными факторами, на 72%».
Несомненно, в связи с постоянным ростом требований рынка к производительности предприятий и безопасности персонала, коллаборативные роботы станут важными помощниками людей и помогут решить проблему дефицита рабочей силы не только на промышленных предприятиях.
